干燥器控制系统的作用
1、概述
干燥器是为全厂仪表提供干燥仪表空气而设置的，由A 和B 两个吸附器组成，一个吸附，一个再生。吸附是装置空气由吸附器底部进入，经其内部的活性干燥剂硅胶吸附水分后，由上部出来，再过滤后送入仪表管网；再生是厂房内的空气经罗茨风机吸入，由电加热器加热后，从干燥器上部进来，下部出去到空气中放空，即用热空气流带出干燥剂中的水分，达到循环使用干燥剂的目的。
控制系统主要任务是实现定时自动切换再生和吸附过程，并自动完成再生过程。即干燥器顶部温度上升到220℃时，电加热停，降到180℃时，再启电加热，如此反复几次，当底部温度到80℃时，停电加热、启动冷吹风，直到底部温度到50℃时，停冷吹风，再生过程结束，具备再次切换条件。
2、改造原因及措施
原控制系统为传统的继电器控制，其主要问题是：继电器寿命短，工作不可靠，常有误动作，有些继电器长期带电，致使线圈温度升高而烧坏，尤其是延时继电器KT—2, 最多时一周内更换3~4次;其次电气接线和开关接点多，加上时间一长，导线老化，焊点松动，很难及时准确地判断出故障点；还因故障率太高 ，有些程序不能自动执行，而由操作工手动完成。所有这些给仪表维护和工艺操作带来不便。
为稳定生产和减少维护量，提出将原继电器控制改为可编程控制器PLC控制。工艺控制要求：第一，定时自动切换A、B吸附器，切换周期为11小时;其次自动完成再生过程，如前所述。根据控制要求设计出输入点和输出点，输入为15点，输出为10点，其I/O分配情况如下表。程序设计则由原继电器控制电路图改为梯形图，再根据梯形图写出对应的指令程序表即可，梯形图及程序表略。由于其I/O点数较少，所以选择三菱公司FXON-60MR 小型PLC，本机型I/O点数为36/24，均有一定的备用量。由编程器将程序表输入PLC，并测试，即检查程序是否能按控制要求执行，模拟输入信号，使输出点动作。成功后再安装于现场。接线、布线等现场设置略。
|
上一条：
煤制天然气的优势与发展
下一条：没有啦！ |
返回列表 |
产品推荐
